永大機械干粉砂漿成套設(shè)備主要有沙子烘干系統(tǒng)(沙子烘干機)、原料儲存配料系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、成品儲料包裝系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。

一、沙子烘干系統(tǒng)
    該系統(tǒng)包含濕砂圓盤喂料機、上料斜皮帶輸送機及三回程烘干機組。圓盤喂料機由儲料斗及變頻調(diào)速皮帶機組成，濕砂由裝載機上料，放入儲料斗內(nèi)儲存，通過變頻調(diào)速皮帶機送料，經(jīng)上料斜皮帶輸送機進入烘干機內(nèi)。三回程烘干機組包括熱風(fēng)爐、燃燒爐膛、烘干主機、旋風(fēng)除塵器；根據(jù)原材料（含水率≤8％濕砂）含水率變化，通過變頻調(diào)速皮帶機調(diào)整給料量，以滿足干砂出料含水率≤0.5％的要求；烘干后物料溫度60℃~70℃的要求，避免由于料溫影響后續(xù)生產(chǎn)。

二、原料儲料配料系統(tǒng)
    1.原料由散裝罐車通過輸送管路直接進入貯料倉中。
    2.濕砂經(jīng)烘干后，由斗式提升機提升至倉頂分三路出料：一路烘干的砂直接進入商品砂倉儲存；第二路的砂烘干后進入砂倉儲存；第三路砂烘干后進入分級篩分機，分級篩分后分進入各砂倉儲存。
    3.外加劑通過人貨兩用電梯提升至主樓頂層，人工拆袋后投入外加劑儲存?zhèn)}內(nèi)。
    4.其它少量添加劑通過實驗室計量好后，通過人貨兩用電梯提升至主樓平
    配料系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品配方要求設(shè)定相應(yīng)參數(shù)。粉料及外加劑小料通過螺旋機配料，為保證計量精度，控制計量落差與落料慣量，所有螺旋機均配有控制蝶閥。外加劑計量螺旋還采用了變頻處理，使計量精度更加精確。

三、混合攪拌系統(tǒng)
    混合攪拌系統(tǒng)主要使用的是雙軸槳葉無重力混合機，該機內(nèi)部采用漿葉構(gòu)成，強烈的翻轉(zhuǎn)速度能縮短混合時間，臨界的拋物轉(zhuǎn)速能使物料達到均勻的混合，因此本機種為生產(chǎn)大批量產(chǎn)品如干粉砂漿成套設(shè)備的首選。

四、成品儲料包裝系統(tǒng)
    此系統(tǒng)中雙軸混合機混合后的混合料進入成品過渡斗中，通過下面螺旋機送入包裝機料倉內(nèi)進行包裝。另一路的混合料進入成品過渡斗中，通過下部三通分料器分三路出料：一路通過螺旋機送入包裝機料倉內(nèi)進行包裝；第二路經(jīng)螺旋輸送機、斗提機送入成品暫存?zhèn)}內(nèi)，再由倉下螺旋輸送機送入計量斗中，通過下部散裝加料機進行大口袋散裝；第三路經(jīng)螺旋輸送機、斗提機送入成品砂漿倉內(nèi)儲存起來，待要用時打開閥門由倉下散裝加料機送至散裝罐車中。

五、控制方案概述
    采用基于PLC的計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)對原料配料、混料設(shè)備全面的實時監(jiān)控、過程控制。執(zhí)行層的關(guān)鍵器件PLC根據(jù)上位機設(shè)定的工藝參數(shù)、現(xiàn)場反饋的信號和已編好的PLC程序，驅(qū)動各種執(zhí)行機構(gòu)，完成設(shè)定的任務(wù)。

    1.配料控制系統(tǒng)
    該系統(tǒng)控制柜在中央操作室。當(dāng)需要配料時，在電腦操作畫面上先選擇確認所需的原料，在畫面上點擊起動開始按鈕，按設(shè)定的順序配料。配料開始先去皮，然后排料閥打開，延時螺旋輸送機打開，變頻器控制螺旋的輸送速度。在配料儀表上預(yù)先設(shè)定粗加料、細加料的重量。先進行粗加料，達到設(shè)定的重量后進行細加料。配完一種料后延時配下一種料。所有料全部配完后開始排料，進入混合機。

    2.混料控制系統(tǒng)
    （1）系統(tǒng)本著集中管理分散控制的原則, 著眼系統(tǒng)的簡便性、經(jīng)濟性：控制系統(tǒng)的控制站采用性能價格比高的西門子公司S7系列產(chǎn)品，可靠性高，維護工作量小，并且都是模塊化結(jié)，更換簡單方便。
    （2）編程維護方便：完全按照工藝說明編寫控制程序，設(shè)計時充分考慮系統(tǒng)聯(lián)鎖要求，保證系統(tǒng)工作安全可靠。
    （3）可輸入各種管理信息，并可顯示和打印故障信息和記錄以及班/天/月/年產(chǎn)量的統(tǒng)計報表。全中文操作界面?？刂品绞诫S用戶任意選擇，包括手動/半自動/自動等方式供選擇。
    （4）系統(tǒng)的安全性：用于管理對特定的操作者進入系統(tǒng)的授權(quán)，共有3級操作權(quán)限（操作工，技術(shù)員，工程師）密碼限制。
    （5）系統(tǒng)的易學(xué)性：在線提供各種故障報警并記錄，點擊報警條系統(tǒng)會自動提供該故障解決方法以方便維修人員排除故障。
    （6）可設(shè)置手動或自動打印每批生產(chǎn)記錄；
    （7）完善的資料管理，包括產(chǎn)品管理、材料管理、操作員管理；
    （8）完善的材料生產(chǎn)報表管理系統(tǒng)，包括班報表、綜合報表、產(chǎn)量生產(chǎn)報表；
    （9）詳細的生產(chǎn)記錄管理，可對已生產(chǎn)的數(shù)據(jù)進行查詢打印；
    （10）交接班時操作員與實驗員直接登錄，無需退出系統(tǒng)，便于對操作員與實驗員工作的記載；
    （11）生產(chǎn)過程中可暫停、急停、生產(chǎn)完此批后停止配料的三種應(yīng)急停止生產(chǎn)方式；     （12）實時動態(tài)模擬生產(chǎn)流程圖，直觀形象；
    （13）操作員密碼登錄，防止權(quán)限外的人員進入操作系統(tǒng)；
    （14）粉倉自動破拱，也可在生產(chǎn)時手動破拱，操作靈活；
    （15）粉倉高低料位自動報警功能，聲音或燈光提示，手動消除，操作靈活；
    （16）設(shè)有生產(chǎn)參數(shù)與控制參數(shù)的設(shè)置窗口，可根據(jù)生產(chǎn)靈活地修改混合機放料與延遲時間、落差與快速，攪拌時間、氣破開關(guān)時間等；
    （17）完善的資料管理，包括產(chǎn)品管理、材料管理、操作員管理；記錄產(chǎn)品的編號、規(guī)格、重量、材料管理：記錄材料的編號、種類、名稱、供應(yīng)商名稱。操作員管理：對操作員編號、姓名、職務(wù)、工作證號、密碼進行管理。
    （18）完善的材料生產(chǎn)報表管理系統(tǒng)，具有材料消耗,包括班報表、綜合報表、產(chǎn)量生產(chǎn)報表；生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料,車號運輸量的統(tǒng)計,打印功能